Rodzaje serwisu urządzeń przemysłowych
- Bieżący – szybki serwis urządzeń przemysłowych, zakładający systematyczne działania obliczone pod kątem zachowania sprawnego parku maszynowego. Obejmuje niewielkie naprawy maszyn, np. usunięcie zabrudzeń, likwidacja widocznych luzów komponentów.
- Średni – serwis linii produkcyjnych lub pojedynczych maszyn przemysłowych, obejmujący prace z zewnątrz oraz częściową rozbiórkę komponentów (np. zdjęcie pokrywy maszyny i wyjęcie części znajdujących się na wierzchu).
- Kapitalny – najbardziej zaawansowany rodzaj serwisu. Jest połączony z koniecznością demontażu większości części, aby dostać się do źródła awarii maszyny i je usunąć.
Remonty maszyn przemysłowych – zakres usług
Zapewnienie ciągłości produkcji oraz optymalizacja kosztów operacyjnych to najważniejsze wyzwania w każdym przedsiębiorstwie przemysłowym. W odpowiedzi na te potrzeby oferujemy kompleksowe usługi w zakresie naprawy i konserwacji maszyn. Nasza firma specjalizuje się w diagnostyce, usuwaniu awarii oraz modernizacji, zapewniając profesjonalne wsparcie dla danego parku technologicznego. Poniżej przedstawiamy szczegółową ofertę, która pozwoli utrzymać Państwa urządzenia w optymalnej kondycji:
- przegląd techniczny maszyn – ocena stanu urządzenia,
- sprawdzenie zastosowanych w konstrukcji elementów oraz dostępności części zamiennych,
- naprawa maszyn przemysłowych, kompleksowy serwis linii produkcyjnych,
- zamiana lub montaż systemów sterowania – sterowniki PLC, ekrany dotykowe, przejrzyste HMI,
- wymiana napędów PLC i CNC, przekładni, łożysk, pasów,
- serwis pomp hydraulicznych,
- naprawa systemów elektrycznych maszyn.
Jeśli poszukujecie Państwo profesjonalnego wsparcia w utrzymaniu sprawności parku maszynowego, prosimy o kontakt z naszym zespołem. Chętnie omówimy szczegóły i przygotujemy indywidualną ofertę serwisu maszyn. Niezależnie od tego, czy będzie to naprawa obrabiarek albo innych urządzeń, gwarantujemy wysoką jakość usług. Jesteśmy doświadczonymi specjalistami, dlatego można na nas polegać.
Kiedy modernizacja linii produkcyjnych okazuje się niezbędna?
Wymiana części lub całych urządzeń przemysłowych okazuje się konieczna, gdy zauważamy spadek wydajności procesu oraz w sytuacji, kiedy koszty utrzymania pracowników, a także linii produkcyjnej przestają być konkurencyjne. Modernizacja pozytywnie wpływa na zwiększenie wydajności wytwarzania i zysków.
Modernizacja maszyn przemysłowych i linii produkcyjnych – oferta
Zakres naszych prac obejmuje zarówno modernizację układów hydraulicznych, pneumatycznych, chłodzenia bądź smarowania, jak i modyfikacje w obszarze sterowania, wizualizacji procesów oraz integracji z systemami bezpieczeństwa. Oferujemy:
- ocenę bezpieczeństwa użytkownika,
- modernizację oraz rozbudowę maszyn przemysłowych, linii produkcyjnych pod względem bezpieczeństwa oraz funkcjonalności,
- poprawę wydajności i jakości maszyny,
- modernizację, rozbudowę układów hydraulicznych, pneumatycznych, chłodzenia oraz filtracji, smarowania,
- modyfikację systemów transportu, np. taśm, rolek,
- rozbudowę lub modyfikację stanowisk zrobotyzowanych i stacji kontroli wizyjnych,
- czyszczenie powierzchni, malowanie proszkowe, osłony, powłoki.
Diagnostyka i typowe usterki maszyn przemysłowych CNC
Specjalizujemy się w kompleksowej diagnostyce, naprawach oraz robotyzacji maszyn przemysłowych – w szczególności obrabiarek, frezarek, tokarek czy centrów obróbczych CNC. Dzięki zapleczu technicznemu, doświadczeniu w automatyce przemysłowej i dostępowi do oryginalnych komponentów jesteśmy w stanie przywrócić pełną sprawność nawet najbardziej zaawansowanym urządzeniom. Proces naprawy maszyn produkcyjnych rozpoczynamy od szczegółowej analizy technicznej obejmującej zarówno część mechaniczną, jak i elektroniczną. Inżynierowie MTA dokonują pomiarów osi, testów serwonapędów, weryfikacji systemu sterowania PLC oraz oceny stanu podzespołów hydraulicznych czy pneumatycznych. W razie potrzeby wykonywana jest diagnostyka układów bezpieczeństwa, chłodzenia i sterowania napędami. Najczęstsze usterki, z którymi mamy do czynienia, dotyczą m.in.:
- zużycia prowadnic liniowych, śrub tocznych lub łożysk wrzeciona,
- awarii serwonapędów, enkoderów, przetwornic i falowników,
- uszkodzeń modułów wejść/wyjść lub kart sterujących PLC,
- błędów w oprogramowaniu sterującym oraz utraty komunikacji z systemami nadrzędnymi,
- nieszczelności w układach hydraulicznych i pneumatycznych,
- przegrzewania komponentów elektrycznych lub awarii systemu chłodzenia.
Proces naprawy i serwisu maszyn przemysłowych CNC
Po zdiagnozowaniu przyczyn awarii przystępujemy do demontażu i regeneracji uszkodzonych elementów. W razie potrzeby wymieniamy komponenty na nowe, pochodzące od renomowanych producentów, takich jak Siemens, Festo, Sick, Pizzato czy MTA.
Kolejnym etapem serwisu maszyn przemysłowych CNC jest kalibracja i testy funkcjonalne, które obejmują sprawdzenie powtarzalności ruchu, poprawności komunikacji między modułami sterowania oraz bezpieczeństwa pracy układu. Dzięki połączeniu doświadczenia inżynierskiego z nowoczesnym zapleczem technicznym realizujemy naprawy w sposób zgodny z wymaganiami producentów urządzeń. Oferujemy zarówno serwis na miejscu u Klienta, jak i kompleksowe remonty w swoim zakładzie, obejmujące pełną przebudowę elektryczną oraz programową maszyn przemysłowych.