Cięcie laserem

Branże, dla jakich realizujemy laserowe cięcie blach

Cięcie blach to proces, w którym strumień światła laserowego jest skierowany na materiał, aby go przeciąć. To proces stosowany w wielu gałęziach przemysłu:

• Motoryzacja – produkcja elementów karoserii, elementów wnętrza, felg i cięcie rurek i innych elementów potrzebnych w produkcji samochodów.
• Elektronika – precyzyjne elementy metalowe, tj. obudowy, płytki montażowe.
• Meblarstwo – wytwarzanie niekonwencjonalnych mebli z metalu, tj. stoły, krzesła, regały i inne, a także produkcja metalowych elementów do mebli drewnianych.
• Reklama i branding – produkcja fizycznych logo, napisów, kasetonów reklamowych.

Cięcie blach znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie wymagana jest wysoka precyzja, szybkość i jakość wycinanych elementów metalowych.

Materiały, które obrabiamy za pomocą lasera

Standardowo obróbce laserem podlegają materiały metaliczne. W naszej pracowni zajmujemy się obróbką metali:

• stal węglowa,
• stal nierdzewna,
• aluminium,
• miedź,
• mosiądz,
• tytan.

Dlaczego laserowe cięcie blach to dobry wybór? Zalety metody

Laserowe cięcie blach jest uważane za jeden z najlepszych sposobów na opracowanie materiału. Wybór tego rozwiązania niesie za sobą wiele korzyści. Przekładają się one na naszą efektywną pracę i sprawne dostarczenie produktów do Klienta. Co wyróżnia cięcie blach za pomocą lasera?

• Precyzja – ta technologia umożliwia precyzyjne cięcie elementów metalowych o różnych kształtach i rozmiarach. Laser może dokładnie wyciąć elementy (także te o małych rozmiarach) i zachować w pełni gładką powierzchnię cięcia.
• Szybkość – laser działa szybko i efektywnie. Jest w stanie wyciąć elementy w krótkim czasie, co pozwala na szybszą produkcję i zwiększenie wydajności pracy.
• Pełna automatyzacja – proces cięcia jest w pełni zautomatyzowany, co znaczy, że jest sterowany przez komputer. Taki sposób obsługi minimalizuje ryzyko błędów operatora.
• Elastyczność – cięcie blach laserem umożliwia wycinanie elementów o różnych kształtach i rozmiarach. Daje to większą elastyczność w produkcji i pozwala na dostosowanie do indywidualnych potrzeb Klienta.
• Oszczędność materiałów – dzięki precyzyjnej linii cięcia, można zaoszczędzić sporo materiału. Wycinanie elementów blisko siebie, minimalizuje ilość odpadów i zmniejsza zużycie materiałów.
• Bezpieczeństwo – technologia laserowa jest bezpieczna i nie ma ryzyka uszkodzenia materiału w trakcie cięcia. Laser jest w stanie dokładnie wyciąć elementy bez naruszenia struktury i jakości materiałów.

Sprzęt do procesów produkcyjnych w MTA

1. Laser ze źródłem 10kW eVision 1530F10.0 – stworzono go przy zastosowaniu najwyższej jakości komponentów, wśród których wymienić można:

• źródło lasera fiber,
• głowicę tnącą eVa,
• dynamiczne silniki liniowe we wszystkich osiach,
• nowoczesny korpus.

Sprawia to, że wycinarka i samo wycinanie blachy cechuje się wysoką wydajnością i niskimi kosztami eksploatacji. Pozwala otrzymać wysoką powtarzalność produkcji w seriach zarówno o małej, jak i dużej wielkości.

• 10 kW moc lasera,
• 3 g maksymalne przyspieszenie,
• 180 m/min maksymalna prędkość pozycjonowania,
• 0,1 mm dokładność cięcia,
• 150 m/min maksymalna prędkość cięcia,
• 0,03 mm powtarzalność,
• 3000 x 1 500 mm format pracy.

2. Sengfeng SF3015H – wycinarka laserowa, która dzięki zastosowaniu iterbowych włókien laserowych umożliwia długi czas pracy przy minimalnym poziomie obsługi. Niskie zużycie energii i wysoka sprawność przekładają się na wysoką jakość tworzonych produktów o różnej grubości blach:

• 3 kW moc wiązki laserowej,
• 3000 x 1 500 mm format pracy,
• 200 mm długość drogi Z,
• ±0,03 mm dokładność lokalizacji osi X, Y,
• ±0,02 mm/m powtarzalność,
• 130 m/min max prędkość przejazdowa w osiach X, Y,
• 12 s czas wymiany stołu.

3. Zymt DA66T – nowoczesna prasa krawędziowa stanowi uniwersalne i ekonomiczne narzędzie do obróbki blachy. Opierające się na technologii CNC sterowanie gwarantuje wysoką precyzję, powtarzalność i szybkość realizacji nawet najbardziej złożonych projektów. Energooszczędność i niska ilość odrzutów składają się na niskie koszty produkcji z udziałem tego sprzętu.

4. GP1000-ZZ – maszyna do gratowania i zaokrąglania krawędzi detali po cięciu laserem lub odbijania zgorzeliny po cięciu plazmą. Składa się z dwóch agregatów, które zwiększają zakres możliwego sterowania i dopasowania parametrów procesu do aktualnych potrzeb. Poddaje krawędzie ciętych blach finalnej obróbce. Pozwala uzyskać produkt końcowy o najwyższym stopniu estetyki i bezpieczeństwa użytkowania.
Parametry maszyny:

• 1000 mm szerokość robocza,
• 0.5-60 mm zakres grubości obróbki,
• 0,5-2 mm/min prędkość posuwu,
• 17 kW moc maszyny,
• 2 x 7,5 kW moc napędu głównego.

Kompleksowa obróbka laserowa blach

Obróbka laserowa blach to jedna z najnowocześniejszych technologii, która pozwala na precyzyjne i efektywne kształtowanie materiałów. Ta metoda oferuje wyjątkową wszechstronność, umożliwiając realizację skomplikowanych projektów. Dzięki zastosowaniu technologii CNC możliwe jest wypalanie laserem z najwyższą dokładnością, co ma szczególne znaczenie w procesach produkcyjnych wymagających precyzyjnych cięć oraz wysokiej powtarzalności. Wypalanie blach laserem stanowi kluczowy element, umożliwia precyzyjne formowanie różnych rodzajów materiałów.

Profesjonalne wypalanie laserem w metalu

Technologia CNC wyróżnia się niezwykle wysoką skutecznością, także w procesie wypalania laserem w metalu. Zapewnia doskonałą jakość krawędzi i minimalizuje potrzebę dalszej obróbki. Dzięki zaawansowanym technikom wypalania laserem, procesy cięcia blach stały się bardziej zoptymalizowane, co pozwala na osiągnięcie wysokiej wydajności i minimalizację odpadów materiałowych. Ta innowacyjna metoda obróbcza jest niezbędna w nowoczesnym przemyśle, gdzie precyzja i szybkość realizacji zleceń są kluczowe.

Blachy węglowe i inne — skuteczne cięcie metodą CNC

Wypalanie laserowe blach znajduje zastosowanie w szerokim zakresie materiałów. Umożliwia precyzyjną i szybką obróbkę, a także minimalizuje straty materiału. Sprawdza się np. przy cięciu blach kwasoodpornych. To skomplikowany proces, ponieważ wiąże się nie tylko z koniecznością stosowania zaawansowanych maszyn, ale również z odpowiednim dopasowaniem do ich unikalnych właściwości. Technologia CNC i obróbka laserem jest skuteczna także w przypadku metalu. Zwiększa elastyczność i precyzję obróbki, co przekłada się na wysoką jakość i efektywność produkcji.