Rodzaje serwisu urządzeń przemysłowych
- Bieżący – szybki serwis maszyn przemysłowych, zakładający systematyczne działania obliczone pod kątem zachowania sprawnego parku maszynowego. Obejmuje niewielkie naprawy maszyn, np. usunięcie zabrudzeń, likwidacja widocznych luzów komponentów.
- Średni – serwis linii produkcyjnych lub pojedynczych maszyn przemysłowych, obejmujący prace z zewnątrz i częściową rozbiórkę komponentów (np. zdjęcie pokrywy maszyny i wyjęcie części znajdujących się na wierzchu).
- Kapitalny – najbardziej zaawansowany rodzaj serwisu. Łączy się z koniecznością demontażu większości części, aby dostać się do źródła awarii maszyny i je usunąć.
Remonty maszyn przemysłowych – zakres usług
Zapewnienie ciągłości produkcji oraz optymalizacja kosztów operacyjnych to najważniejsze wyzwania w każdym przedsiębiorstwie przemysłowym. W odpowiedzi na te potrzeby oferujemy kompleksowe usługi w zakresie naprawy i konserwacji maszyn. Nasza firma specjalizuje się w diagnostyce, usuwaniu awarii oraz modernizacji, zapewniając profesjonalne wsparcie dla danego parku technologicznego. Poniżej przedstawiamy szczegółową ofertę, która pozwoli utrzymać Państwa urządzenia w optymalnej kondycji:
- Przegląd techniczny maszyn – ocena stanu urządzenia,
- Sprawdzenie zastosowanych w konstrukcji elementów oraz dostępności części zamiennych,
- Naprawa maszyn przemysłowych, kompleksowy serwis linii produkcyjnych,
- Wymiana lub montaż systemów sterowania – sterowniki PLC, ekrany dotykowe, przejrzyste HMI,
- Wymiana napędów PLC i CNC,
- Wymiana przekładni, łożysk, pasów,
- Serwis pomp hydraulicznych,
- Naprawa systemów elektrycznych maszyn.
Jeśli poszukujecie Państwo profesjonalnego wsparcia w utrzymaniu sprawności parku maszynowego, prosimy o kontakt z naszym zespołem. Chętnie omówimy szczegóły i przygotujemy indywidualną ofertę serwisu maszyn. Niezależnie od tego, czy będzie to naprawa obrabiarek, czy innych urządzeń, gwarantujemy wysoką jakość usług. Jesteśmy doświadczonymi specjalistami, dlatego można na nas polegać.
Kiedy modernizacja linii produkcyjnych okazuje się niezbędna?
Wymiana części lub całych urządzeń przemysłowych okazuje się konieczna, gdy zauważamy spadek wydajności całego procesu produkcji oraz gdy koszty utrzymania pracowników i linii produkcyjnej przestaje być konkurencyjne. Modernizacja pozytywnie wpływa na zwiększenie wydajności wytwarzania i zysków.
Modernizacja maszyn przemysłowych i linii produkcyjnych – oferta
- Ocena bezpieczeństwa użytkownika,
- Modernizacja i rozbudowa maszyn przemysłowych, linii produkcyjnych pod względem bezpieczeństwa oraz funkcjonalności,
- Poprawa wydajności i jakości maszyny,
- Modernizacja lub rozbudowa układów hydraulicznych, pneumatycznych, chłodzenia i filtracji, smarowania,
- Modyfikacja systemów transportu, np. taśm, rolek,
- Rozbudowa lub modyfikacja stanowisk zrobotyzowanych i stacji kontroli wizyjnych,
- Czyszczenie powierzchni, malowanie proszkowe, osłony, powłoki.
Kiedy jest potrzebny i jak przebiega serwis maszyn CNC?
Serwis maszyn CNC jest niezbędny do utrzymania sprawności nowoczesnych zakładów przemysłowych, szczególnie tam, gdzie wykorzystywane są zaawansowane technologicznie obrabiarki, tokarki czy frezarki. Mimo swojej precyzji i automatyzacji istnieje możliwość naturalnego zużycia komponentów, uszkodzenia elektroniki sterującej oraz błędów wynikających z intensywnej eksploatacji. Serwis maszyn CNC jest konieczny w przypadku pojawienia się błędów systemowych. Sygnałami wskazującymi, że coś się dzieje, mogą być także: hałas, wibracje czy wycieki oleju. Regularna naprawa i konserwacja maszyn pozwala zwiększyć ich żywotność, uniknąć kosztownych przestojów i podnieść bezpieczeństwo pracy operatorów.
Co najczęściej ulega awarii? Naprawa i konserwacja maszyn CNC
W ramach naprawy frezarek CNC oraz innych urządzeń najczęściej serwisowane są:
- napędy osi oraz silniki krokowe i serwosilniki,
- łożyska wrzeciona oraz przekładnie,
- układy chłodzenia, smarowania i hydrauliczne,
- sterowniki PLC i układy CNC (np. Siemens, Fanuc, Heidenhain),
- ekrany operatorskie, panele HMI i przewody sygnałowe,
- czujniki położenia i przetworniki sygnału.
Jak wygląda naprawa maszyn CNC?
Proces naprawy obrabiarek CNC rozpoczyna się od dokładnej diagnostyki urządzenia z wykorzystaniem specjalistycznych narzędzi pomiarowych oraz analizy błędów systemowych. Kolejno, technicy przystępują do demontażu uszkodzonych komponentów, czyszczenia i oceny stanu technicznego pozostałych części. W zależności od zakresu uszkodzeń oferujemy:
- wymianę uszkodzonych modułów,
- kalibrację osi i poprawę geometrii pracy,
- aktualizację lub odtworzenie systemu sterowania maszyn CNC,
- pełen serwis z testami funkcjonalnymi i raportem końcowym.
Każdy etap jest realizowany z zachowaniem najwyższych standardów jakości i zgodnie z dokumentacją producenta. Dla naszych klientów przygotowujemy indywidualne harmonogramy serwisowe, które pozwalają zaplanować naprawy maszyn bez zakłócania ciągłości produkcji.
