Pełna automatyzacja procesów produkcyjnych i technologicznych jest kluczem do budowania przewagi konkurencyjnej. Specjalistyczne roboty przemysłowe zapewniają wysoką wydajność, powtarzalną jakość oraz znaczną redukcję kosztów operacyjnych. Dzięki nowoczesnym maszynom możliwa jest precyzyjna robotyzacja stanowisk montażowych, co bezpośrednio przekłada się na lepszą organizację pracy na hali. Wdrożenie tego typu systemów pozwala przedsiębiorstwom na osiągnięcie stabilności działania w długim okresie. Kolejne korzyści automatyzacji procesów produkcyjnych to krótszy czas wytwarzania i większa elastyczność wraz z wysoką efektywnością produkcji. Wykorzystanie robotów znacznie zwiększa konkurencyjność przedsiębiorstwa.
Nasze usługi z zakresu robotyki
W dobie Przemysłu 4.0 automatyzacja i robotyzacja procesów produkcyjnych stają się podstawą nowoczesnego zakładu. Z tego powodu nasza firma jest skupiona na wieloetapowym wdrażaniu innowacyjnych rozwiązań opartych na najnowszych technologiach, takich jak roboty przemysłowe firm FANUC czy KUKA – liderów w dziedzinie automatyzacji. Dzięki takiemu podejściu każdy projekt jest dopasowany do celów biznesowych klienta.
Sprawnie przeprowadzona integracja maszyn KUKA oraz innych marek przynosi korzyści na liniach wytwórczych niezależnie od specyfiki branży. Oferujemy szeroki zakres usług z zakresu robotyki, w tym:
- dobór robota do aplikacji,
- programowanie robotów przemysłowych,
- optymalizacja trajektorii ruchu robota w celu zapewnienia lepszej wydajności pracy maszyny,
- integracja pracy robota z linią technologiczną,
- budowa maszyn i modernizacja stanowisk,
- dodawanie nowych funkcji w programie robota,
- projektowanie oraz wykonywanie chwytaków do robotów.
Personalizacja i programowanie robotów
Nasi specjaliści z zakresu automatyzacji i robotyzacji procesów technologicznych zintegrują produkcję z robotami przemysłowymi KUKA bądź FANUC wraz z budową nowego obszaru pracy. Działania te pozwolą na optymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni hali produkcyjnej. Co więcej, bezpośrednia integracja produkcji z robotami KUKA pozwala na płynne przejście zakładu do nowoczesnych standardów wytwarzania.
Na podstawie realizowanych w przedsiębiorstwie procedur przeprowadzamy konstruowanie stacji zrobotyzowanych z niezbędnymi parametrami. Za pomocą oprogramowania sterowników PLC personalizujemy funkcje maszyn odpowiednio pod linie i procesy produkcyjne. Wdrażając niezawodne roboty, ich programowanie opieramy na wnikliwej analizie wymagań Twojego biznesu.
Status KUKA Official System Partner
Należymy do programu KUKA Official System Partner, co potwierdza nasze kompetencje w zakresie integracji, programowania, a także uruchamiania robotów przemysłowych tej marki. Status ten jest przyznawany wyłącznie firmom spełniającym najwyższe standardy techniczne z potwierdzonymi kwalifikacjami inżynierskimi w zakresie robotyki czy też automatyki przemysłowej. Jako sprawdzony partner marki KUKA dbamy o to, by każda realizacja reprezentowała najwyższy poziom inżynieryjny. Stale rozwijamy nasze zaplecze technologiczne, aby sprostać najbardziej wymagającym projektom w przemyśle. Dzięki partnerstwu mamy bezpośredni dostęp do najnowszych komponentów, bibliotek programowych czy też wsparcia inżynierskiego producenta, co pozwala nam na tworzenie skalowalnych, zoptymalizowanych rozwiązań automatyki. W efekcie roboty KUKA integrowane przez MTA zwiększają wydajność produkcji, skracają czas cyklu, jak również zapewniają najwyższy poziom precyzji w powtarzalnych procesach przemysłowych.
Integracja i programowanie robotów KUKA
Jako doświadczony integrator pracujemy na robotach spawalniczych KUKA z nowoczesnymi źródłami prądu, systemami pozycjonowania, a także czujnikami wizyjnymi, tworząc niezawodne, zautomatyzowane stanowiska oparte na platformie KUKA ArcTech. Stosowanie zaawansowanych rozwiązań pozwala nam na uzyskanie najwyższej jakości spoin w procesach seryjnych. Każdy certyfikowany integrator robotów KUKA musi spełniać rygorystyczne normy projektowe, dlatego nasze rozwiązania opierają się na precyzji działania. Systemy te umożliwiają m.in. spawanie MIG/MAG, TIG, jak również z użyciem drutu zimnego lub automatyczną kompensacją odchyleń położenia spoiny. Zakres usług obejmuje również programowanie robotów KUKA w środowisku KUKA KRL (KUKA Robot Language), konfigurację interfejsów PLC wraz z integracją urządzeń z systemami bezpieczeństwa i sterowania. MTA prowadzi pełen proces wdrożeniowy – od projektowania układów bądź oprzyrządowania, przez montaż z testami, aż po uruchomienie produkcyjne oraz szkolenie operatorów. Zachęcamy do kontaktu.
Integracja i programowanie robotów KUKA
Jako doświadczony integrator pracujemy na robotach spawalniczych KUKA z nowoczesnymi źródłami prądu, systemami pozycjonowania a także czujnikami wizyjnymi, tworząc niezawodne, zautomatyzowane stanowiska oparte na platformie KUKA ArcTech. Stosowanie tak zaawansowanych rozwiązań pozwala nam na uzyskanie najwyższej jakości spoin w procesach seryjnych. Każdy certyfikowany integrator robotów KUKA musi spełniać rygorystyczne normy projektowe, dlatego nasze rozwiązania opierają się na precyzji działania. Systemy te umożliwiają m.in. spawanie MIG/MAG, TIG, jak i to wykonywane z użyciem drutu zimnego, z automatyczną kompensacją odchyleń położenia spoiny. Zakres usług obejmuje również programowanie robotów KUKA w środowisku KUKA KRL (KUKA Robot Language), konfigurację interfejsów PLC wraz z integracją urządzeń z systemami bezpieczeństwa czy też sterowania. MTA prowadzi pełen proces wdrożeniowy – od projektowania układów bądź oprzyrządowania, przez montaż z testami, aż po uruchomienie produkcyjne oraz szkolenie operatorów. Zachęcamy do kontaktu.
Roboty FANUC i oprogramowanie PLC – inteligentna produkcja z MTA
Najważniejszym elementem naszych wdrożeń jest wykorzystanie zaawansowanego oprogramowania sterowników PLC, które odpowiada za kierowanie złożonymi systemami automatyki, a także integrację wszystkich komponentów linii produkcyjnej. Programowanie robotów FANUC oraz modeli przemysłowych innych producentów, takich jak KUKA, realizujemy zgodnie z zapotrzebowaniem – zarówno pod kątem trajektorii ruchu, jak i logiki działania. W ramach naszych usług oferujemy również programowanie sterowników PLC, ich konfigurację, a także synchronizację z systemami wizyjnymi, czujnikami bądź innymi elementami automatyki przemysłowej. Dzięki temu nasi klienci otrzymują w pełni zoptymalizowany, zintegrowany system, gotowy do pracy w najbardziej wymagających warunkach przemysłowych.
Korzyści z robotyzacji procesów produkcyjnych dla zakładu
Automatyzacja i robotyzacja procesów technologicznych pozwala firmie osiągnąć szereg korzyści operacyjnych oraz finansowych, m.in.:
- zwiększenie wydajności produkcji bez konieczności ciągłego rozbudowywania zespołu,
- skrócenie czasu cyklu i przyspieszenie realizacji,
- większa powtarzalność procesu i stabilna jakość wykonania,
- mniejsza liczba błędów oraz ograniczenie strat materiałowych,
- lepsza kontrola jakości na każdym etapie produkcji,
- większa przewidywalność pracy linii technologicznej,
- łatwiejsze planowanie terminów realizacji zleceń za sprawą oprogramowania sterowników PLC,
- odciążenie pracowników od monotonnych, ciężkich lub niebezpiecznych zadań,
- możliwość oddelegowania pracowników do działań wymagających doświadczenia, kontroli lub nadzoru,
- poprawa konkurencyjności firmy dzięki nowoczesnemu i stabilnemu procesowi produkcji.
Jak przygotować informacje do wyceny robotyzacji procesów produkcyjnych?
Aby przygotować rzetelną wycenę automatyzacji i robotyzacji procesów produkcyjnych, potrzebujemy najpierw poznać stanowisko do usprawnienia. Warto opisać nam obecny przebieg pracy, w tym:
- rodzaj wykonywanych operacji,
- liczbę zmian,
- oczekiwaną wydajność,
- problemy, które mają zostać rozwiązane, np.:
- zbyt długi czas cyklu,
- trudności z utrzymaniem powtarzalnej jakości,
- braki kadrowe,
- uciążliwe warunki pracy,
- informacje o:
- dostępnej przestrzeni,
- rodzaju detali, ich wymiarach i wadze,
- sposobie transportu elementów,
- maszynach, z którymi robot ma współpracować.
Im dokładniej poznamy proces, tym lepiej możemy dobrać maszynę, chwytak, osprzęt, zabezpieczenia oraz zakres integracji z istniejącą linią technologiczną.