Cięcie laserem

Branże, dla których realizujemy laserowe cięcie blach

Cięcie blach to proces, w którym strumień światła laserowego jest skierowany na materiał, aby go rozdzielić. Ta procedura znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu:

• Motoryzacja – produkcja elementów karoserii, elementów wnętrza, felg i cięcie rurek i innych elementów potrzebnych w produkcji samochodów.
• Elektronika – precyzyjne elementy metalowe, tj. obudowy, płytki montażowe.
• Meblarstwo – wytwarzanie niekonwencjonalnych mebli z metalu, tj. stoły, krzesła, regały i inne, a także produkcja metalowych elementów do mebli drewnianych.
• Reklama i branding – produkcja fizycznych logo, napisów, kasetonów reklamowych.

Wypalanie laserowe blach znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie wymagana jest wysoka precyzja, szybkość i jakość wycinanych elementów metalowych.

Materiały, które obrabiamy za pomocą lasera

Standardowo obróbce laserowej blach podlegają materiały metaliczne. W naszej pracowni działamy na:

• stali węglowej i nierdzewnej,
• aluminium,
• miedzi,
• mosiądzu,
• tytanie.

Zalety wypalania laserowego blach

Laserowe cięcie blach jest uważane za jeden z najlepszych sposobów na opracowanie materiału. Wybór tego rozwiązania niesie za sobą wiele korzyści. Przekładają się one na naszą efektywną pracę i sprawne dostarczenie produktów do Klienta. Co wyróżnia cięcie blach za pomocą lasera?

• Precyzja – ta technologia umożliwia precyzyjne cięcie elementów metalowych o różnych kształtach i rozmiarach. Laser może dokładnie wyciąć elementy (także te o małych rozmiarach) oraz zachować w pełni gładką powierzchnię cięcia.
• Szybkość – laser działa szybko i efektywnie. Jest w stanie wyciąć elementy w krótkim czasie, co pozwala na szybszą produkcję oraz zwiększenie wydajności pracy.
• Pełna automatyzacja – proces cięcia pozostaje w pełni zautomatyzowany, co znaczy, że jest sterowany przez komputer. Taki sposób obsługi minimalizuje ryzyko błędów operatora.
• Elastyczność – cięcie blach laserem umożliwia wycinanie elementów o różnych kształtach i rozmiarach. Daje to większą elastyczność w produkcji i pozwala na dostosowanie do indywidualnych potrzeb Klienta.
• Oszczędność materiałów – dzięki precyzyjnej linii cięcia, można zaoszczędzić sporo produktu. Wycinanie elementów blisko siebie, minimalizuje ilość odpadów i zmniejsza zużycie materiałów.
• Bezpieczeństwo – technologia laserowa jest bezpieczna oraz nie ma ryzyka uszkodzenia materiału w trakcie cięcia. Laser umożliwia dokładne wycięcie elementów bez naruszenia struktury i jakości tworzywa.

Sprzęt do procesów produkcyjnych w MTA

Dzięki wykorzystaniu technologii CNC, lasera fiber o dużej mocy i zaawansowanym układom sterowania nasze procesy produkcyjne charakteryzują się wysoką powtarzalnością, niskim zużyciem energii oraz minimalnym poziomem odpadów. Zastosowane urządzenia umożliwiają realizację nawet najbardziej wymagających projektów w zakresie obróbki metalu – od cięcia, przez gięcie, po gratowanie i wykańczanie krawędzi. Poniżej przedstawiamy maszyny CNC, które wykorzystujemy do obróbki metalu, aluminium oraz innych tworzyw, jak również urządzenia do wypalania laserem.

1. Laser ze źródłem 10 kW eVision 1530F10.0 – stworzono go przy zastosowaniu najwyższej jakości komponentów, wśród których wymienić można:

• źródło lasera fiber,
• głowicę tnącą eVa,
• dynamiczne silniki liniowe we wszystkich osiach,
• nowoczesny korpus.

Sprawia to, że wycinarka oraz samo wycinanie blachy cechuje się wysoką wydajnością, a także niskimi kosztami eksploatacji. Pozwala otrzymać wysoką powtarzalność produkcji w seriach zarówno o małej, jak i dużej wielkości.

• 10 kW moc lasera,
• 3 g maksymalne przyspieszenie,
• 180 m/min maksymalna prędkość pozycjonowania,
• 0,1 mm dokładność cięcia,
• 150 m/min maksymalna prędkość cięcia,
• 0,03 mm powtarzalność,
• 3000 × 1500 mm format pracy.

2. Sengfeng SF3015H – wycinarka laserowa, która dzięki zastosowaniu iterbowych włókien laserowych umożliwia długi czas pracy przy minimalnym poziomie obsługi. Niskie zużycie energii i wysoka sprawność przekładają się na wysoką jakość tworzonych produktów o różnej grubości blach:

• 3 kW moc wiązki laserowej,
• 3000 × 1500 mm format pracy,
• 200 mm długość drogi Z,
• ±0,03 mm dokładność lokalizacji osi X, Y,
• ±0,02 mm/m powtarzalność,
• 130 m/min maksymalna prędkość przejazdowa w osiach X, Y,
• 12 s czas wymiany stołu.

3. Zymt DA66T – nowoczesna prasa krawędziowa stanowi uniwersalne i ekonomiczne narzędzie do obróbki blachy. Opierające się na technologii CNC sterowanie gwarantuje wysoką precyzję, powtarzalność oraz szybkość realizacji nawet najbardziej złożonych projektów. Energooszczędność, a także niska ilość odrzutów wpływają na niewielkie koszty produkcji z udziałem tego sprzętu.

4. GP1000-ZZ – maszyna do gratowania i zaokrąglania krawędzi detali po cięciu laserem lub odbijania zgorzeliny po cięciu plazmą. Składa się z dwóch agregatów, które zwiększają zakres możliwego sterowania oraz dopasowania parametrów procesu do aktualnych potrzeb. Poddaje krawędzie ciętych blach finalnej obróbce. Pozwala uzyskać produkt końcowy o najwyższym stopniu estetyki i bezpieczeństwa użytkowania. Parametry maszyny:

• 1000 mm szerokość robocza,
• 0.5-60 mm zakres grubości obróbki,
• 0,5-2 mm/min prędkość posuwu,
• 17 kW moc maszyny,
• 2 x 7,5 kW moc napędu głównego.

Kompleksowa obróbka laserowa blach

Obróbka laserowa blach to jedna z najnowocześniejszych technologii, która pozwala na precyzyjne i efektywne kształtowanie materiałów. Ta metoda oferuje wyjątkową wszechstronność, umożliwiając realizację skomplikowanych projektów. Dzięki zastosowaniu technologii CNC możliwe jest wypalanie laserem z najwyższą dokładnością, co ma szczególne znaczenie w procesach produkcyjnych wymagających precyzyjnych cięć oraz wysokiej powtarzalności. Wypalanie blach laserem stanowi kluczowy element, umożliwia precyzyjne formowanie różnych rodzajów materiałów.

Profesjonalne wypalanie laserem w metalu

Technologia CNC wyróżnia się niezwykle wysoką skutecznością, także w procesie wypalania laserem w metalu. Zapewnia doskonałą jakość krawędzi i minimalizuje potrzebę dalszej obróbki. Dzięki zaawansowanym technikom wypalania laserem, procesy cięcia blach stały się bardziej zoptymalizowane, co pozwala na osiągnięcie wysokiej wydajności i minimalizację odpadów materiałowych. Ta innowacyjna metoda obróbcza jest niezbędna w nowoczesnym przemyśle, gdzie precyzja i szybkość realizacji zleceń są kluczowe.

Blachy węglowe i inne — skuteczne cięcie metodą CNC

Wypalanie laserowe blach znajduje zastosowanie w szerokim zakresie materiałów. Umożliwia precyzyjną i szybką obróbkę, a także minimalizuje straty materiału. Sprawdza się np. przy cięciu blach kwasoodpornych. To skomplikowany proces, ponieważ wiąże się nie tylko z koniecznością stosowania zaawansowanych maszyn, ale również z odpowiednim dopasowaniem do ich unikalnych właściwości. Technologia CNC i obróbka laserem jest skuteczna także w przypadku metalu. Zwiększa elastyczność i precyzję obróbki, co przekłada się na wysoką jakość i efektywność produkcji.

Porównanie wypalania blach laserem z innymi metodami

Wypalanie laserowe blach ma wiele zalet w porównaniu do tradycyjnych technik cięcia, takich jak np. cięcie mechaniczne. Przede wszystkim gwarantuje ono wyjątkową precyzję – nawet przy bardzo cienkich liniach i skomplikowanych kształtach. Dodatkowo obróbka laserowa blach jest procesem bezkontaktowym. Zmniejsza to ryzyko uszkodzeń mechanicznych i pozwala na zachowanie integralności materiału. W porównaniu do innych metod wycinanie CNC laserem w metalu pozwala na znacznie większą powtarzalność. Jest to szczególnie ważne w produkcji seryjnej. Oszczędność materiału, wyższa szybkość i niższe koszty eksploatacji sprawiają, że wypalanie laserem w metalu to rozwiązanie przyszłości.

Dlaczego warto wybrać naszą usługę wypalania laserem?

Szukasz precyzyjnej i nowoczesnej metody obróbki? Wypalanie blach laserem to idealne rozwiązanie. Oferujemy kompleksową usługę, łączącą zaawansowaną technologię CNC z doświadczeniem zespołu. Obróbka laserowa blach to jedna z naszych głównych specjalizacji. Gwarantujemy wysoką jakość cięcia – zarówno standardowych elementów, jak i nietypowych projektów. Nawet przy cięciu blach kwasoodpornych zapewniamy terminowość, precyzję i pełne dopasowanie do potrzeb i wymogów technicznych. Skontaktuj się z nami już dziś – wspólnie znajdziemy najlepsze rozwiązanie dla Twojej produkcji!

Profesjonalna obróbka aluminium – MTA

Szukasz niezawodnego partnera w zakresie cięcia i formowania metalu? Nasza specjalność to aluminium i jego obróbka – wszystko z gwarancją najwyższej precyzji i powtarzalności. Obrabiamy różne grubości i rodzaje tego materiału, zachowując najwyższe standardy jakości i precyzji, co doceniają klienci z branż takich jak motoryzacja, elektronika, meblarstwo czy reklama. Nasz park maszynowy pozwala na szybką realizację zleceń i pełne dopasowanie do wymogów technicznych. Skontaktuj się z nami, a pomożemy Ci dobrać idealne rozwiązanie technologiczne do Twoich potrzeb produkcyjnych. Przekonaj się, jak wiele możesz zyskać dzięki innowacyjnej usłudze CNC i obróbce laserowej metalu!