Czym jest obróbka plastyczna blach?
Obróbka plastyczna blach to proces technologiczny, w którym surowiec jest trwale odkształcany pod działaniem sił mechanicznych, bez odcinania materiału i jego usuwania (czyli bez skrawania). Procedura ta zachodzi, gdy naprężenia przekraczają granicę plastyczności materiału. W efekcie blacha zmienia kształt, wymiary, a często także strukturę mikromechaniczną, co może wpływać na jej właściwości. W praktyce przemysłowej obróbka plastyczna blach jest zestawem wielu operacji technologicznych, które obejmują:
Cięcie i wykrawanie
Obróbka plastyczna obejmuje cięcie, w tym shearing, wykrawanie i tłoczenie części z arkusza. Materiał jest dzielony na mniejsze elementy lub tworzone zostają otwory za pomocą wykrojników, tłoczników albo precyzyjnych źródeł energii (np. lasera).
Gięcie
W obróbkę plastyczną wchodzi również gięcie. Polega ono na odkształceniu blachy wokół określonej osi, co nadaje jej kątowy kształt. Operacja ta może być realizowana za pomocą pras krawędziowych czy giętarek CNC. Najważniejsze parametry technologiczne tej obróbki plastycznej to promień gięcia, siła nacisku i odkształcenie sprężyste, który jest kompensowany w programowaniu narzędzi.
Ploter
Wprowadziliśmy do parku maszynowego MTA również centrum obróbcze CNC – ploter frezujący SERON model EXPERT 2131, co pozwala nam na realizację zaawansowanej obróbki materiałów płaskich z wysoką precyzją i powtarzalnością. Ploter wyposażony jest w pole robocze o wymiarach ok. 2100 × 3100 mm. Maszyna ta stanowi uniwersalne narzędzie do obróbki blachy metodą CNC, łączące w sobie możliwość frezowania, konturowania i wiercenia.
Gięcie blach CNC w ofercie MTA
Nasza oferta obejmuje usługi gięcia blach na prasie krawędziowej – specjalistycznej maszynie, która działa na zasadzie nacisku hydraulicznego. Parametry wykorzystywanego urządzenia:
- długość robocza – 3200 mm,
- nacisk prasy – 220 ton.
- Możemy wygiąć blachę o grubości nawet do 12 mm. Długość detalu: 12–1000 mm albo 10–1800 mm.
Prasa krawędziowa, na której pracujemy, umożliwia zaginanie blachy w zakresie od 0° do 135° – przy czym minimalny kąt wynosi zaledwie 0,5°. Maszyna jest wyposażona w cyfrowy system pomiarowy pozwalający na dokładne ustawienie parametrów oraz pozycji narzędzia. Uzyskane detale są precyzyjne i świetnie dopasowane do wymagań projektowych.
Zalety automatycznego procesu gięcia blach
Zaginanie blachy w technologii numerycznie sterowanej ma wiele zalet, które sprawiają, że to popularne rozwiązanie w wielu gałęziach przemysłu. Co sprawia, że obróbka mechaniczna CNC tworzyw sztucznych, aluminium czy stali stanowi wyjątkowy sposób na opracowanie detali?
- Precyzja – proces jest bardzo dokładny, co pozwala na uzyskanie produktów w pełni zgodnych z projektem.
- Powtarzalność – dzięki komputerowemu sterowaniu, można mieć pewność, że produkty z serii są identyczne.
- Szybkość – gięcie CNC przebiega sprawnie, co umożliwia szybkie przetwarzanie dużych ilości detali. Dzięki temu przyspiesza proces produkcji i skraca czas dostawy do Klienta.
- Ekonomiczność – zautomatyzowany proces jest tańszy od tradycyjnych metod gięcia blach. Wymaga mniejszej ilości pracowników i czasu. Dzięki temu są zminimalizowane koszty produkcji oraz zwiększona konkurencyjność na rynku.
Przebieg procesu gięcia blach
Obróbka plastyczna, cięcie oraz gięcie blach przebiega w wielu etapach. Każdym z nich kieruje maszyna, którą kontroluje specjalista. Oto szczegółowy przebieg tego procesu:
- Przygotowanie projektu CAD – zawiera on informacje o wymiarach, kształcie i profilu blachy, którą ma się ukształtować.
- Wczytanie projektu – wprowadzenie projektu do oprogramowania sterującego maszyną CNC, które umożliwia kontrolowanie procesu gięcia.
- Przygotowanie urządzenia – montaż narzędzi gięcia na ramionach maszyny.
- Regulacja narzędzi – ustawienie kształtu oraz wymiarów zależnie od kształtu i profilu blachy.
- Umieszczenie tworzywa i rozpoczęcie procesu – gdy maszyna jest gotowa, na stożku gięcia umieszcza się blachę. Program kontroluje ruch ramion urządzenia oraz narzędzi, kształtując materiał zgodnie z wymaganiami projektu CAD. W czasie procesu maszyna mierzy też siłę, ciśnienie czy kąt gięcia, aby zapewnić dokładność i powtarzalność otrzymanych wyników.
- Dalsza obróbka blachy – po wygięciu detale mogą być poddane dalszej obróbce. Zależnie od wymagań projektu jest to – wycinanie, spawanie, malowanie.
Gięcie blachy kwasoodpornej metodą CNC
Gięcie blachy węglowej czy kwasoodpornej odbywa się z zachowaniem wysokich standardów precyzyjnego formowania. Są one niezbędne w aplikacjach wymagających odporności na korozję oraz trwałości w trudnych warunkach operacyjnych. Obróbka plastyczna, w tym gięcie pozwala na tworzenie skomplikowanych kształtów i struktur, które pozostają nieosiągalne przy użyciu tradycyjnych metod obróbczych. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie elementów o wysokiej dokładności i spójności wymiarowej. Zaginanie blachy przy użyciu technologii CNC zapewnia także dużą powtarzalność wyników. To istotne w produkcji seryjnej czy skomplikowanych projektach inżynieryjnych.
Profesjonalna obróbka blach węglowych CNC
Zapraszamy do skorzystania z naszej usługi obróbki plastycznej blach węglowych. Mamy wieloletnie doświadczenie na rynku. Dzięki nowoczesnemu parkowi maszynowemu oraz profesjonalnej kadrze oferujemy efektywną obróbkę blach o różnych grubościach czy właściwościach, w tym węglowych na maszynie CNC. Nasze rozwiązania sprawdzają się zarówno w produkcji jednostkowej, jak i seryjnej, gwarantując powtarzalność, a także dbałość o detale. Jeśli poszukują Państwo niezawodnego partnera w zakresie gięcia oraz formowania blach węglowych, zachęcamy do kontaktu – chętnie doradzimy i przedstawimy indywidualną ofertę dostosowaną do Państwa projektu.
Kontrola jakości i normy w gięciu CNC
W procesie obróbki plastycznej blach, w tym gięcia CNC, niezwykle istotne są precyzja i zgodność z dokumentacją techniczną. Dlatego w MTA wdrożyliśmy wieloetapowy system sprawdzania jakości – od weryfikacji materiału po kontrolę końcowego detalu. Każda praca, czy to w zakresie obróbki aluminium CNC, czy gięcia blachy węglowej, odbywa się z zachowaniem rygorystycznych norm technicznych. Korzystamy z nowoczesnych narzędzi pomiarowych oraz systemów cyfrowych, które gwarantują jakość zarówno przy pojedynczych zleceniach, jak i produkcji seryjnej.